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鏡面火花機的用途和性能特點以及操作安全--「鼎拓機械」
鏡面火花機的用途和性能特點以及操作安全
所謂鏡面火花機一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的電火花加工機床，用鏡面火花機加工的工件表面具有鏡面反光效果，而且鏡面火花機的機床精度高，尤其在高精密模具的應(yīng)用中優(yōu)勢明顯。鏡面火花機加工主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔、尤其是不便于進行拋光作業(yè)的復(fù)雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，大幅縮短模具制造周期，提高模具生產(chǎn)效率。
鏡面火花機工作原理
導(dǎo)電性微粉末進入放電間隙后，相當于在兩極間接入多段小導(dǎo)體，同時還使放電間隙中的電場發(fā)生畸變，使間隙中絕緣介質(zhì)的抗擊穿能力下降，放電容易發(fā)生，放電間隙相應(yīng)增大。增大的放電間隙減小了電蝕產(chǎn)物對放電的引發(fā)作用，并且有利于電蝕產(chǎn)物的流動與排出，從而減少了放電集中的發(fā)生，使放電在加工表面均勻分布。
放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。
混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑及放電蝕坑的均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因。
鏡面火花機怎么操作才安全
鏡面火花機是利用浸在工作液中的兩極脈沖放電時所產(chǎn)生的電蝕，來蝕除導(dǎo)電材料的一種加工設(shè)備，在操作放電的過程中可能會產(chǎn)生萬伏以上的電壓。
所產(chǎn)生的電壓還是相當強大的，那我們鏡面火花機的操作人員怎么才能確保自身的人身安全呢？
第一，按要求接通電源將電壓調(diào)節(jié)旅轉(zhuǎn)置于零位，合上開關(guān)，當電源指示燈亮時再按下起動按鈕，這時高壓指示燈亮，一般我們開機后需要等3-5分鐘的預(yù)熱過程。
第二，當我們把機器運送到試驗地點后，要在后期確定的操作位置用底腳螺絲進行固定，機箱下方的接地螺絲要用導(dǎo)線與接地級進行可靠連接。
第三，電極箱放水管連接到水渠，要經(jīng)常檢查電極放電聯(lián)鎖裝置，絕對不允許出現(xiàn)卡死在電極內(nèi)的情況。
第四，要經(jīng)常擦拭電極箱保證接觸良好。
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